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22-10-2025
plateforme coiffe sur caisse et palettisation

Projet de dé-palettisation, re-palettisation, coiffage et étiquetage de caisses

Dans une logique de gain de productivité, d’ergonomie et de sécurité, nous avons accompagné un industriel de la logistique dans la conception et la mise en place d’une ligne semi automatisée de dépalettisation et repalettisation de caisses carton.

Ce projet ambitieux permet de diminuer considérablement les manipulations humaines et le nombre d’opérateurs de palettisation. 

Un déroulement en 6 étapes clés

Ce projet a suivi un processus rigoureux, fondé sur l’écoute client et une ingénierie sur-mesure :

  • Récolte et analyse des données terrain pour comprendre les flux actuels et les attentes en termes de cadence, hygiène et ergonomie.
  • Relevés de côtes et prise de dimensions bâtiment et machines sur site, afin d’assurer une bonne intégration.
  • Conception de plans 3D et déclinaison en 4 versions d’implantation, garantissant efficacité et faisabilité.
  • Revue immersive en 3D, permettant au client de visualiser chaque scénario et de valider les flux.
  • Rédaction d’un descriptif technique et d’un tableau budgétaire, pour aider à la décision sur le scénario retenu.
  • Réalisation d’un tableau du calcul du retour sur investissement (ROI), pour connaitre les gains .

 

Composition et besoins du projet:

Le système mis en place allie technologie, sécurité et ergonomie pour les opérateurs :

  • Améliorer les conditions de travail et automatiser des actions pour dé-palettiser, déposer une coiffe sur chaque caisse et les repalettiser.
  • Diminuer les charges opérateurs et la pénibilité de manutention des caisses à hauteur de 2.3m en intégrant une plateforme et des tables élévatrices.
  • Automatiser la dépose d’un couvercle carton de type coiffe sur chaque caisse.
  • Déposer une étiquette automatiquement et relié à l’ERP client.
  • Mettre des convoyeurs à rouleaux motorisés de transitique des caisses.
  • Pouvoir s’insérer dans l’usine en prenant en compte les contraintes actuelles.
  • Intégrer les flux de production d’entrée et de sortie et des consommables.
  • Possibilité dans le futur d’y intégrer des AGV pour l’alimentation et l’évacuation des palettes.

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